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Magnesios Heliconia S.A.
![]() Nos denominan "Los Expertos" debido al nivel, eficiencia y calidad de los profesionales que conforman nuestro equipo de trabajo de I+D y a los resultados de su excelente labor, que nos ha permitido elaborar productos con altas concentraciones de mp (superiores a las existentes en el mercado) y otros beneficios adicionales, debido a las operaciones de mecanizado e ingeniería química implementadas, entregando productos finales que satisfacen las necesidades de los más exigentes clientes del mercado.
El Yacimiento Con el uso del software de simulación GeoSoft desarrollado por Magnesios Heliconia se calcularon las reservas para las coordenadas del yacimiento, las cuales arrojaron el siguiente resultado:
Con estas reservas calculadas (756'000.000 ton) y realizando una explotación de 1.000 ton/dia, tomaría aproximadamente 2100 años extraer todas las reservas estimadas del yacimiento, ubicadas por encima de las vías carreteables que lo cruzan.
El Mineral El metal, aislado por vez primera por el químico británico Humphry Davy en 1808, se obtiene hoy en día principalmente por la electrólisis del cloruro de magnesio fundido. El magnesio es maleable y dúctil cuando se calienta. Exceptuando el berilio, es el metal más ligero que permanece estable en condiciones normales. El oxígeno, el agua o los álcalis no atacan al metal a temperatura ambiente. Reacciona con los ácidos, y cuando se calienta a unos 800 °C reacciona también con el oxígeno y emite una luz blanca radiante. El magnesio tiene un punto de fusión de unos 649 °C, un punto de ebullición de unos 1.107 °C y una densidad de 1,74 g/cm3; su masa atómica es 24,305. La serpentinita explotada en el yacimiento de Heliconia es libre de cresótilo y está compuesta principalmente por Lizardita + Antigorita (80%) y en menor cantidad por olivinos (5%), talco (10%) y magnetita (8%). Adicionalmente tiene pequeñas cantidades de aluminio, calcio, boro, níquel y cobalto. La composición porcentual típica del mineral explotado es la siguiente:
La Planta Ella juega un papel fundamental en la calidad y confiabilidad de nuestros productos, aplicando con eficiencia y exactitud los parámetros ingenieriles y químicos de nuestros equipos de I+D, procesos y producción. Se explota, procesa y transforma los minerales, en especial el silicato de magnesio, para obtener los derivados requeridos. Se realizan procesos de trituración, molienda, clasificación, mezcla y reacción química. A continuación se citan las principales etapas del proceso: 1. Almacenamiento y recibo de materias primas: a. Patio de materias primas b. Tolva de almacenamiento c. Tanques de ácido 2. Trituración y molienda: a. Trituración primaria b. Molienda primaria c. Molienda secundaria d. Clasificación e. Control de contaminación 3. Mezclas 4. Acidulación 5. Producto terminado y empaque |
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| Última actualización el Viernes, 20 de Mayo de 2011 20:59 |